在建設(shè)智慧工廠前，進(jìn)行合理的布局分析十分重要。因為工廠一旦建成，再想進(jìn)行改動將極為不便。良好的布局能使智慧工廠始終如一高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。下面，本文將對智慧工廠的布局要點(diǎn)進(jìn)行分析。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

　　設(shè)備聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智慧工廠的前提基礎(chǔ)。企業(yè)需針對設(shè)備間的互聯(lián)方式、通信方式、通信協(xié)議以及接口方式等確立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)后，可達(dá)成DNC(分布式數(shù)控)應(yīng)用。

數(shù)據(jù)采集管理

　　數(shù)據(jù)采集方式眾多，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。企業(yè)在進(jìn)行智慧工廠規(guī)劃時，要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范以及SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)的應(yīng)用。

　　在管理方面，要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，確保數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。通過對數(shù)據(jù)的有效采集和管理，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯，當(dāng)出現(xiàn)問題時能及時告警，并追溯至生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商，還能計算出產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實際成本。

智慧廠房設(shè)計

　　智慧廠房需規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智慧安防系統(tǒng)、智慧消防系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)等。

　　在廠房設(shè)計時，還應(yīng)考慮如何降低噪音、如何便于設(shè)備靈活調(diào)整布局以及多層廠房如何進(jìn)行物流輸送等問題。

　　整個廠房的工作分區(qū)應(yīng)根據(jù)工業(yè)工程原理進(jìn)行分析，可使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進(jìn)行仿真。

智能產(chǎn)線規(guī)劃

　　企業(yè)需依據(jù)生產(chǎn)線所要生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)能及生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線具備自動采集生產(chǎn)與裝配過程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的功能，通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)。設(shè)計智能產(chǎn)線時需考慮如何節(jié)省空間、減少人員移動，以此提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

物料搬運(yùn)規(guī)劃

　　在智慧工廠規(guī)劃時，應(yīng)盡量減少無效的物料搬運(yùn)。許多制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)，根據(jù)每個客戶的訂單集中配貨，并快速揀貨，配送到裝配線，消除線邊倉。離散制造企業(yè)在兩道機(jī)械工序之間可采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手等手段來傳遞物料，也可采用AGV、RGV(有軌穿梭車)或者懸掛式輸送鏈等方式進(jìn)行物料傳遞。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用，同樣是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時需進(jìn)行系統(tǒng)分析的問題。

　　在建設(shè)智慧工廠時，需要注意以上提到的這些布局要點(diǎn)。這些要點(diǎn)牽一發(fā)而動全身，務(wù)必慎重考慮清楚，以最終實現(xiàn)一個合理的、智慧的工廠。